خبر

هيرن جي حصن جي پيداوار جي عمل ۾، مختلف مسئلا ٿي سگھي ٿي.پيداوار جي عمل دوران غلط آپريشن جي ڪري مسئلا پيدا ٿين ٿا، ۽ فارمولا ۽ بائنر بلڊنگ جي عمل ۾ مختلف سببن جي ظاهر ٿيڻ.انهن مان ڪيترائي مسئلا سيڪشن جي استعمال تي اثر انداز ڪن ٿا.اهڙين حالتن ۾، هيرن جو حصو استعمال نٿو ڪري سگهجي يا سٺو ڪم نٿو ڪري، پٿر جي پليٽ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو ۽ پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو.هيٺيون حالتون هيرن جي حصن سان معيار جي مسئلن جو شڪار آهن:

غلط ڀاڱو specifications

جيتوڻيڪ هيرن جو حصو هڪ مقرر ٿيل ٺهيل سان ٺهيل ڌاتو مصر ۽ هيرن جو هڪ مرکب آهي، حتمي پيداوار ٿڌي دٻاء ۽ گرم دٻائڻ واري sintering ذريعي مڪمل ڪئي وئي آهي، ۽ مواد نسبتا مقرر ٿيل آهي، پر ناکافي sintering پريشر ۽ sintering گرمي پد دوران. حصي جي پروسيسنگ، يا sintering جي عمل دوران، گرمي ۽ دٻاء جي موصليت ۽ دٻاء ڪافي يا تمام گهڻو نه آهي، جيڪو سيڪشن تي غير مساوي قوت پيدا ڪري ٿو، تنهنڪري قدرتي طور تي ان جي ماپ ۾ فرق جا سبب هوندا. ڀاڱو.سڀ کان وڌيڪ پڌرو پڌرو حصو جي اوچائي آهي ۽ هنڌ جتي دٻاء ڪافي نه آهي.اهو اعلي ٿيندو، ۽ دٻاء تمام گهٽ ٿيندو.تنهن ڪري، پيداوار جي عمل ۾، اهو تمام ضروري آهي ته ساڳئي دٻاء ۽ حرارت کي مستحڪم ڪرڻ لاء.يقينن، اڳ ۾ لوڊ ڪرڻ واري عمل ۾، سيڪشن جي ٿڌي پريس کي پڻ وزن ڪيو وڃي.پڻ محتاط رهو ته غلط نموني نه وٺو ۽ حصي کي ختم ڪرڻ جو سبب بڻائين.ظاهر ٿيڻ.هيرن جي بٽ جي سائيز ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، کثافت ڪافي ناهي، سختي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، منتقلي پرت ۾ ملبو آهي، ۽ ساٽ جي طاقت ڪافي ناهي.

 

 

 

ناکافي کثافت، سيڪشن بانڊ نرم

پٿر کي ٿلهي ۽ نرم بٽ سان ڪٽڻ جي عمل ۾، بٽ فريڪچر ٿيندو.فرائيچر کي جزوي ڀڄڻ ۽ مجموعي ڀڄڻ ۾ ورهايو ويو آهي.ڪنهن به قسم جي ڀڃڻ جو مسئلو ناهي، اهڙي ساٽ ٻيهر استعمال نه ٿي ڪري سگھجي.يقينن، ڀاڱي جي ڀڃڪڙي جي حد آهي.پٿر کي ڪٽڻ وقت، ناکافي کثافت وارو حصو ان جي ناکافي محس سختي جي ڪري ڪٽي نه سگهندو، يا اهو حصو تمام تيزيء سان استعمال ڪيو ويندو.عام طور تي، ڀاڱي جي کثافت جي ضمانت ڏني وڃي.
اهڙي صورتحال عام طور تي sintering گرمي پد، منعقد وقت، ناکافي دٻاء، بانڊنگ ايجنٽ مواد جي غلط چونڊ، سيمينٽ جي اعلي هيرن جي مواد، وغيره جي ڪري ٿيندي آهي، اهو تمام عام آهي، ۽ اهو پڻ پراڻي فارمولن ۾ ظاهر ٿيندو.عام سبب مزدورن جو غلط آپريشن آهي، ۽ جيڪڏهن اهو هڪ نئون فارمولا آهي، اڪثر سببن جو سبب بڻجن ٿا ڊزائنر جي فارمولا جي سمجھ ۾ نه اچڻ.ڊزائنر کي سيڪشن فارمولا کي بهتر ترتيب ڏيڻ ۽ حرارت کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي.۽ دٻاء، هڪ وڌيڪ مناسب sintering گرمي پد ۽ دٻاء ڏي.

گھٽ ڪارڪردگي

هيرن جو حصو پٿر کي نه کٽي سگهڻ جو بنيادي سبب اهو آهي ته طاقت ڪافي نه آهي، ۽ طاقت هيٺين پنجن سببن جي ڪري ڪافي نه آهي:

1: هيرو ڪافي نه آهي يا چونڊيل هيرا ناقص معيار جو آهي؛
2: نجاست، جهڙوڪ گرافائٽ ذرڙا، مٽي، وغيره، ملائڻ ۽ لوڊ ڪرڻ دوران حصي ۾ ملن ٿا، خاص طور تي ملائڻ واري عمل دوران، اڻ برابري ميلاپ پڻ هن صورتحال جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛
3: هيرا تمام گهڻي ڪاربان ٿيل آهي ۽ گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي ڪري هيرن جي ڪاربان جي سنگين خرابي ٿئي ٿي.ڪٽڻ جي عمل دوران، هيرن جا ذرڙا گرڻ آسان آهن؛
4: سيمينٽ فارمولا ڊيزائن غير معقول آهي، يا sintering عمل غير معقول آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪم ڪندڙ پرت جي گهٽ طاقت ۽ منتقلي پرت (يا ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ پرت مضبوط طور تي گڏيل نه آهن).عام طور تي، اها صورتحال اڪثر نئين فارمولن ۾ ٿيندي آهي؛
5: ٽول بِٽ بائنڊر تمام نرم يا تمام سخت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هيرن ۽ ڌاتو جي بائنڊ جو غير متناسب استعمال ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هيرا ميٽرڪس بائنڊر هيرن جي پائوڊر کي رکڻ جي قابل ناهي.

ڀاڱو ختم ٿي وڃي ٿو

ڪٽڻ واري سر جي گرڻ جا ڪيترائي سبب آهن، جهڙوڪ تمام گهڻي نجاست، تمام گهڻي يا تمام گهٽ درجه حرارت، تمام گهٽ گرميءَ جو بچاءُ ۽ دٻاءُ رکڻ جو وقت، نامناسب فارمولا تناسب، غير معقول ويلڊنگ پرت، مختلف ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ فارمولا. ٻن مختلف حصن جي حرارتي توسيع جي کوٽائي جي ڪري، جڏهن سيڪشن کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ ڪنيڪشن ۾ ڇڪڻ جو دٻاء پيدا ٿئي ٿو، جيڪو آخرڪار سيڪشن جي طاقت کي گھٽائي ڇڏيندو، ۽ آخر ۾ حصي کي گرڻ جو سبب بڻائيندو.اهي ئي سبب آهن، جن جي ڪري هيرن جو ساڻ گرجي ٿو يا آري بليڊ جو ڏند گم ٿي وڃي ٿو.هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، اسان کي پهريان پڪ ڪرڻ گهرجي ته پائوڊر مڪمل طور تي هڪجهڙائي سان ٺهيل آهي ۽ نجاست کان پاڪ آهي، ۽ پوء مناسب دٻاء، درجه حرارت، ۽ گرمي جي بچاء واري وقت سان ملائي، ۽ انهي کي يقيني بڻائڻ جي ڪوشش ڪريو ته ڪم ڪندڙ پرت جي حرارتي توسيع جي گنجائش ۽ غير. - ڪم ڪندڙ پرت هڪ ٻئي جي ويجهو آهن.
هيرن جي حصن جي پروسيسنگ دوران، ٻيا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ گهڻو واپرائڻ، جامنگ، سنسڪرت لباس، وغيره. ڪيترائي مسئلا نه رڳو سيڪشن جو مسئلو آهي، پر مشين سان لاڳاپيل ٿي سگهي ٿو، پٿر جي قسم وغيره.